notizie sull'azienda Processo di produzione di PPGI

Indice

1 prodotti principali ed applicazioni del   PPGI

2 processo di produzione principale del   PPGI

3 processo di pretrattamento del   PPGI

Prodotti principali ed applicazioni di PPGI

I prodotti di PPGI pricipalmente includono il poliestere, il poliestere modificato silicio, l'epossiresina, il fluorocarburo, la resina acrilica, prodotti di goffratura e ed altro di plastica dell'adesivo della colata, del poliestere dell'elettrodomestico, della pellicola superficiale. Le specifiche del prodotto finito sono generalmente: spessore 0.3~1.6mm, larghezza 750~1350mm, spessore di rivestimento 2.5~200μm, peso finito 3~10t del rotolo.

Nella produzione dei pannelli colore-rivestiti, l'industria dell'edilizia è la più grande area della domanda per i pannelli colore-rivestiti. Tutti i tipi di costruzioni, compreso i magazzini, i supermercati, le stazioni, gli aeroporti, lo stadio, le costruzioni commerciali, edifici residenziali, ecc., richiedono i piatti d'acciaio colore-rivestiti, che pricipalmente sono utilizzati per produrre i cartoni ondulati, i pannelli a sandwich, le porte e le finestre, ecc.

Le specifiche di spessore dei pannelli di colore richiesti per le residenze, le porte e le finestre sono 0.7mm e 0.8mm; le specifiche di spessore dei pannelli di colore richiesti per le case e le fabbriche mobili sono 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, ecc.

I pannelli colore-rivestiti utilizzati nell'industria dell'elettrodomestico sono pricipalmente pannelli rivestiti di colore (PVC), che pricipalmente sono usati per le coperture vistose quali i frigoriferi, i congelatori, le lavatrici, i gabinetti della disinfezione, i forni a microonde, i lettori DVD e le decorazioni di qualità superiore.

Processo di produzione principale di PPGI

Durante la produzione, utilizzi una gru per sollevare le bobine di materia prima sulla tavola di ricezione dell'unità del rivestimento di colore e poi per trasportare le bobine d'acciaio al sedile della bobina davanti all'unità del rivestimento di colore in carrello del trasporto, rimuova le cinghie qui e poi carichi il carrello che la bobina d'acciaio cruda è caricata sul uncoiler e la testa della striscia è guidata automaticamente alla testa d'attacco dal dispositivo della guida di nastro. La striscia è cucita con la bobina precedente alla macchina per cucire.

La striscia d'acciaio cucita in primo luogo fornisce la sezione di prepulizia per il lavaggio alcalino dell'acqua, l'acqua alcalina che sfregano ed il lavaggio dell'acqua calda e poi è asciugata da aria calda ed entra nel looper. Dopo il looper, entra nella sezione di pretrattamento ed esegue l'acqua alcalina nella sezione di pretrattamento.

Il risciacquo, il trattamento arrossentesi e poi di condizionamento dell'acqua calda di sfregatura e a due stadi dell'acqua alcalina e arrossirsi a due stadi dell'acqua calda e poi l'essiccazione dell'aria calda, entrare nella macchina di rivestimento chimica, applicare uno strato di cromo a base d'acqua alla superficie della striscia e poi dopo la macchina di rivestimento chimica, entrano nell'essiccatore dell'aria calda per asciugarsi.

Il rullo raffreddato ad acqua sistemato dietro l'essiccatore dell'aria calda raffredda l'acciaio della striscia sotto a 40°C, entra nel dispositivo a induzione del rullo per rivestimento primario e poi entra nel pendente che cura il forno per essiccazione. Il pendente che cura il forno è fornito di rilevazione di depressione. Fuori curando

L'acciaio della striscia nella fornace ha una temperatura di 260°C, entra nell'acqua che estigue il carro armato, è asciugato da aria e poi entra nella macchina di mano fine tramite il rullo di giro per mano fine e poi entra nella mano fine che cura il forno per asciugare la pittura.

Quale la produzione del bordo caldo del film, l'acciaio della striscia dal forno d'indurimento deve essere estiguuto, la temperatura è ridotta ad una determinata temperatura e poi entra nella macchina calda del film, l'acciaio della striscia dalla macchina del film è raffreddato nell'acqua che estigue il carro armato e poi è asciugato.

L'acciaio della striscia fornisce il looper dell'uscita, i passaggi attraverso la tavola di ispezione ed i tagli dell'uscita, l'acciaio della striscia è piccole bobine richieste incise e poi le bobine finite sono trasportate al sedile della bobina dell'esportazione in carrello scaricante. I rotoli del prodotto finito sono inviati all'unità d'imballaggio con una gru dell'officina per l'imballaggio e poi sono inviati al magazzino del prodotto finito per stoccaggio.

Processo di pretrattamento di PPGI

Lo scopo principale del processo di pretrattamento è di rimuovere il grasso e le impurità sulla superficie dell'acciaio della striscia e con passività, di formare un film chimico di conversione sulla superficie del piatto d'acciaio per migliorare l'adesione e la spogliatura fra il rivestimento ed il substrato d'acciaio della striscia.

Resistenza della corrosione d'acciaio. Il processo di pretrattamento è:

Essiccazione di superficie di spazzolatura di sgrassamento del → di passività del → di lavaggio dell'acqua calda del → di adeguamento del → di lavaggio dell'acqua calda del → del →

L'adeguamento di superficie è un processo del trattamento di superficie ha aggiunto prima del trattamento del cromato o del fosfato nella produzione di determinati prodotti.

Usi un agente debolmente acido che contiene gli ioni di F e del Ni per spruzzare la superficie dell'acciaio della striscia, lo scopo di cui è di migliorare la prestazione ricoprente e l'adesione del passivator rivestito e per rimuovere la precipitazione di Al e la frontiera di grano sulla superficie del substrato galvanizzato. Il Pb ed altre sostanze, questo processo è rappresentato particolarmente dal Giappone.

La passività richiede solitamente l'uso di fosfato o di cromato trattare il substrato. I metodi principali di passività comprendono lo spruzzo, l'immersione ed il rivestimento.